伴隨著我國對環境污染的治理幅度增加，工業生產VOCs有機廢氣環境污染狀況獲得了全局性的更改，文中詳細介紹了直燃(TO)、儲熱點燃(RTO)、催化燃燒裝置(CO)、儲熱催化燃燒裝置(RCO)等4種分解反應加工工藝。

RTO（RegenerativeThermalOxidizer）關鍵閘閥系統軟件、儲熱室、空氣氧化室、離心風機、燃燒機系統軟件等。在加工工藝有機廢氣越過儲熱瓷器時，汽體被瓷器內的發熱量加熱到貼近空氣氧化溫度。隨后空氣污染物在空氣氧化房間內徹 底空氣氧化。然后清潔煙塵離去空氣氧化室進到此外一個儲熱瓷器床，另外將發熱量留到儲熱瓷器內。清潔煙塵隨著減溫至貼近原材料氣通道的溫度從煙筒達到環保標準。當汽體流過第 一、第二個儲熱瓷器床的情況下，一小股汽體對第三個儲熱瓷器床開展反吹風，以樹脂吸附殘余在儲熱瓷器床底端的有機化合物殘余，反吹風汽體與有機廢氣混和后再度進到RTO。循環系統進行后，進氣口與出氣閥門開展一次轉換，進到下一個循環系統，有機廢氣由第二個儲熱室進到，第三個儲熱室排出來，第 一個儲熱室開展反吹風，這般更替。

RTO及有關設備傷害各種因素：

（1）公司在原設計方案中未考慮到應用RTO

在增上RTO時，僅考慮到RTO設備自身對解決有機廢氣的適用范圍，而機械設備生產商僅出示RTO本身設備一部分，對前、后附設解決設備未開展考慮到，公司又未對機器設備配套設施開展靠譜設計方案，導致狀況比較繁雜的公司系統軟件運作可靠性不足，乃至產生安全事故。

（2）原材料挑選層面要素

因成本費及浸蝕等難題，原材料有機廢氣及放空自己等管道，中小型企業會廣泛挑選PVC、玻璃鋼防腐等原材料。應用所述原材料的公司如原材料氣線未考慮到抗靜電設計方案，易使靜電感應堆積，在有機廢氣濃度值超出爆 炸及限時，管道內發生爆 炸事故。

（3）儀表盤警報、連鎖加盟設備不夠

RTO設備生產商，設計方案工作狀況較理性化，只考慮到本身設備加工工藝實際操作上的連鎖加盟，附設設備及安全設備層面未作考慮到。例如未在上下游有機廢氣出入口設定濃度值報警儀，沒法盡早了解有機廢氣濃度值超標準并立即采取一定的有效措施防止爐堂溫度及高、廢氣溫度另外及高等鏈式反應。

（4）系統軟件未設定相對的安全設備

系統軟件未設定相對的安全設備，如原材料有機廢氣線抗靜電設備、原材料有機廢氣進RTO前設定阻火器等，非常容易造成 靜電感應堆積造成 發生爆 炸及淬火等狀況產生。

（5）生產流程設定不科學

公司排污的通常并不是單一的工業廢氣，除工業廢氣，常常含有酸、堿性氣體，或是點燃后有酸性氣體造成。未設定消化吸收解決設備，會造成 供氣量偏大，浸蝕機器設備管道，減少機器設備、管道使用期、有機廢氣指標值不過關。